医疗模具

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医疗模具

在注射成型技术中，对于医疗产品，严格的公差，细致的工作方法和毫不妥协的验证过程都是非常重要的。我们严格选择精密注塑模具工厂，坚持执行客户或行业的要求、规范和标准，为客户提供高效率，合理成本，模具外观卓越，使用寿命长，维护成本低的注塑模具。

我们与世界上各国众多医疗设备知名品牌合作，为医疗设备行业客户供应重要注塑模具和模具零部件，我们为此感到自豪。我们选择最好的供应商，以确保我们的产品质量并准时交付。我们非常欢迎世界客户来我公司参观和交流，与我们的团队见面，了解我们的服务优势。

我们的塑胶模具应用于：

输液和输液部件
注射系统
血液采集产品
医疗设备塑胶零件

我们擅长的材料有：

PEEK，PA+GF，PBT，PC，ABS，PP，TPE，TPU，TPR，PVC，IXEF，PPA，PPS，PPSU，HDPE，LDPE，POM，PMMA，PS等等

PVC

PEEK

ABS

模具加工流程:

一、了解客户需求

客户需求是我们工作的中心，我们通过邮件、视频会议、即时通讯工具等及时与客户沟通，全方位了解客户需求，了解市场，与客户确定数量、上市计划、工艺需求等事项。

二、3D图档确定

我们可以打开X_T, IGES, STEP, DXF/DWG, PRO/E NUETRAL, CGR等格式的文件。根据客户提供的3D图纸，评估结构，优化图纸

三、3D打印或手板快速打样

我们知道时间就是金钱，质量和精准度至关重要。我们将根据您项目前期开发的需求，用最合适的方法并最接近最终产品的材料和表面要求的方式采用CNC机加工、3D打印、硅胶复模的方式，精确和快速地将您的设计概念演变成实在的产品，有效地进行测试。

四、客户确认样品结构

拿到实物会帮助客户更好地验证设计，妥善地完成样品验证这一阶段，是从理念变为现实迈向模具制造和产品生产至关重要的一步。

五、产品模具设计

我们从产品设计开始进行可行性评估分析，到产品强度与组装可行性分析，到注塑成型分析(模流分析)，最终模具机构运动分析、模具结构强度分析，让原本难以察知的问题事先得以预防，进而缩短开发周期以及降低不必要的长时间的测试成本。

六、模具加工

我们工厂配备各类精密铣床、磨床、数控机床、电火花机床、线切割机床并结合三次元检测设备等，可快速制造各种不同的模具。并拥有86 – 2000吨的注塑机，可生产各类塑料制品。平均每月能够制造40-50套中型模具，年产中型模具大于600套。我们可以为客户提供最先进的技术(包括传感器、抽真空、吹氮气、IMD、IML等)和真正短的模具制作周期。目前制造的模具是用P20、738,718、NAK80、H13、S136、420SS的模仁钢料，尺寸可达2000mm * 1800mm，重达20吨。